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检查

1日常检查:
起吊前后的检查包括:检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、只的制动器、起吊具的钢丝绳有无异常,如有不良,应修理或更新。
2
定期检查:
不管有无异常或故障,都要对主要部分进行分部检查,找出日常检查中不良发现的不良部分。
定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间,但是至少每年要进行一次全面的定期检查,每月进行一次月间检查。

主梁

大梁 目测 机械损坏;焊缝及裂痕;防腐保护  
小车轨道及法兰 目测 磨损;法兰损坏  
限停开关 目测 损坏,紧固   
绞车偏移安全装置 目测 损坏,紧固,功能  
限位装置 功能检测 停止运行  
碰锁装置 目测 观察运行功能  
大梁与末端支架螺栓连接 检查是否紧固 紧固性;扭距;焊接部件连接金属板  
连接部分 检查紧固程度 工作标准;标准紧固力矩  
末端支架 目测及功能检测  

控制系统

隔离开关 检查电动功能;关合装置  
吊车开关 紧急停止功能  
控制单元 机械损坏;电气功能;连接件拉力缓冲      
保险丝 规定的电源值寄脱口功能;螺栓是否紧固  
接触器 触电的弧光腐蚀;连接件的牢固;磁力系统的灵活性  
绞车限位开关;防止碰撞系统;旁路控制系统 在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算     
磁力系统备用电池组 目测;
报警设备 功能  
操作、控制系统 
时间、频率监测;继电器 功能;时间、频率控制循环  

钢索和电缆的固定 钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制  
报警及提示信号 状态清晰  

吊车轨道

主连接开关  检查电动功能  
地基 目测 地板有无裂痕  
支持梁;轨道法兰 目测紧固力矩 标准扭距力;焊接裂痕;机械变形  
轨道的连接 目测 替换及连接  
轨道的悬挂  机械损坏(悬挂杆);螺帽的稳固程度;连借杆  
限停装置  有无损坏  
防腐保护 目测   

抓斗钢丝绳的维护检查:
   1
由于钢丝绳属磨损件,由其引发的故障较多,所以要特别注意其日常检查,检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。
2
发现下列状况时,应以换新:
2
1由于磨损,直径的减少超过公称直径的7%时。
2
2由于腐蚀而成下列状态。
2
21股线的表面出现点壮腐蚀面。
2
22因内部腐蚀而股线松动。
3
3由于变形而成下列状态:
3
31钢丝绳打结。
3
32弯曲幅度(在公称直径d25倍以内的区间)达到4/3d
3
33因局部受压而扁平化,而最小直径只有直径的2/3以下。
3
34钢芯突出。
3
34断股或断丝数超过丝数的10%
垃圾给料系统事故处理:
1
液压抓斗不能进行开合动作:
1
1故障原因:
1
11供电电缆断线。
1
12过滤器堵塞。
1
13工作油脏污。
1
14油港及软管漏夜。
1
15电磁阀动作不良。
1
16安全阀的固定螺栓松动。
1
17油泵动作不良。
1
2处理方法:
1
21利用预备线或者更换。
1
22清洗过滤器或者更换。
1
23清洗或者更换工作油
1
24更换新的垫片、密封或0型环。
1
25更换线圈或电磁阀。
1
26放上压力表,在140kg/cm2处固定锁紧螺母。
1
27确认动作后,更换新的油泵。
   2
钢丝绳卷扬筒动作不良;
2
1故障原因:
2
11电动机烧坏。
2
12电动机的碳刷磨损。
2
13控制器接点烧损。
2
14电缆断线。
2
15开关或热敏继电器跳闸。
2
16电磁接触器破损或烧损。
2
17电源电压下降。
2
2处理方法:
2
21更换新的或更换线圈。
2
22更换新的碳刷。
2
23检查更新的控制器或电磁接触器接点。
2
24检查或更换电缆。
2
25弄清原因后再投入热敏继电器。
   3
电缆卷扬筒卷取不良,或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下:
3
1故障原因:
3
11电动机烧坏。
3
12卷筒裂纹,卷筒轴键磨损。
3
2处理方法:
3
21更换接点或更换新线圈。
3
22更换电动机。
   4
大车,小车行走动作不良:
4
1故障原因:
4
11小车行走电动机烧损。
4
12大车行走电动机烧损。
4
13大车、小车拖缆断线。
4
14大车、小车行走用控制接点烧损。
4
15开关或热敏继电器跳闸。
4
16电磁接触器破损及烧损。
4
17电源电压下降。
4
18轨道上有油或脏物;轮压不均,导致小车运行机构打滑。
4
19车轮直径偏差过大;小车价变形,导致小车运行机构打滑。

4
2处理方法:
4
21更换新的电动机或更换线圈。
4
22短线电缆更新。
4
23接点更新。
4
24弄清原因后再投入。
4
25更换接点或者更换新的。
4
26检查电磁接触器。
4
27去油污、脏污、调整轮压。
4
28重新加工车轮,火焰矫正变形。
   5
大车车轮啃轨:
5
1故障原因:
5
11两主动轮直径不相等;传动系统偏差过大;金属结构变形;轨道顶面有油污。
5
2处理方法:
5
21重新车制车轮,检修调整传动系统;检验、校正、清洗油污。
   6
金属构件主梁下扰静动测试不符合要求:
6
1故障原因:
6
11长期超载运行;运行过程所致。
6
2处理方法:
6
21用火焰矫正法矫正,在主梁盖板下方焊一副梁用以加固;用张拉预应力拉杠的方法加固。
  7
主梁旁弯造成变形:
   7
1故障原因:
   7
11焊接工艺不当,焊接内应力所致;运输或存放不当。
   7
2处理方法:
   7
21用火焰矫正法,在主梁的凸起处加热,并适当配合矫正用的顶具或拉局。
垃圾给料系统检修后的验收:
检修后的验收工作,由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行,验收结果应向值长汇报,验收合格,并经试转良好,工作票终结后方可投入运行。
 
垃圾给料系统在检修后的验收项目:                     
  1
检查检修部位是否完好。
  2
安静、动负荷试车程序进行鉴定、验收。
  3
查看电脑故障是否复位、消除。